تولید آلیاژ‌های نانویی با ویژگی‌های مورد نیاز صنعت

یک روش جدید برای ایجاد آلیاژ‌های آنتروپی بالا با پایداری حرارتی قابل توجه، ارائه شده است که می‌تواند محصولات با خواص ویژه برای استفاده در صنعت ارائه دهد.

یک روش جدید برای ایجاد آلیاژ‌های آنتروپی بالا با پایداری حرارتی قابل توجه، ارائه شده است که می‌تواند محصولات با خواص ویژه برای استفاده در صنعت ارائه دهد.

تولید آلیاژ‌های نانویی با ویژگی‌های مورد نیاز صنعت

به گزارش گروه دانشگاه خبرگزاری دانشجو، یک روش جدید برای ایجاد آلیاژ‌های آنتروپی بالا با پایداری حرارتی قابل توجه، ارائه شده است که می‌تواند محصولات با خواص ویژه برای استفاده در صنعت ارائه دهد.

از نانوذرات برای تولید مواد با استحکام بالا برای کاربرد‌های ساختاری استفاده شده است. اما این نانوذرات اغلب از نظر حرارتی ناپایدار هستند و درمعرض دما بالا، سطح آن‌ها زبر شود. یافته‌های پژوهشگران دانشگاه سیتی هنگ کنگ (Cityu) نشان داد که افزودن کبالت به آلیاژ‌های آنتروپی بالا (که به آن آلیاژ‌های شیمیایی پیچیده نیز گفته می‌شود) می‌تواند از زبری نانوذرات در دما‌های بالا جلوگیری کند. این راهبرد مسیر جدیدی برای طراحی آلیاژ‌های شیمیایی در دمای بالا ارائه می‌کند که موجب افزایش پایداری به منظور استفاده در زمینه‌های مختلف مهندسی می‌شود.

این فناوری با تقویت نانوذرات و ایجاد آلیاژ‌های تقویت‌شده با نانوذرات، به‌عنوان یک راهبرد قدرتمند برای ایجاد موادی با خصوصیات ساختاری و عملکردی منحصر به فرد در نای بالا هموار می‌کند.»

در این مطالعه، از طریق ترکیبی از روش‌های مختلف و شبیه‌سازی‌های نظری، این تیم تحقیقاتی دریافتند که کبالت می‌تواند به طور موثری اثر انتشار کُند شبکه منحصر به فردی را در سیستم آلیاژ نیکل-کبالت-آهن-کروم-آلومینیوم (NiCoFeCrAlTi) ایجاد کند. آن‌ها دریافتند که افزایش غلظت کبالت می‌تواند به طور قابل ملاحظه‌ای اندازه متوسط ​​ذرات را کاهش داده و باعث افزایش پایداری حرارتی این نانوذرات شود.

علاوه بر این، افزودن کبالت منجر به کاهش قابل توجهی در ضرایب interdiffusion کلیه مواد تشکیل‌دهنده اصلی آلیاژ‌های آنتروپی بالا، به ویژه آلومینیوم، در دمای ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌شود.

راهبرد عرضه شده توسط این تیم می‌تواند به نانوساختار‌های بسیار پایدار در سیستم‌های آلیاژ آنتروپی در ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد برسد.

منبع  : خبرگزاری دانشجو

برای مشاهده متن کامل خبر کلیک کنید

اشتراک‌گذاری

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *