اقتصاد۲۴ – وی با بیان اینکه در حین ریختهگری بسته به شرایط ذوب و ماشین ممکن است روی تختال عیوبی مانند ترک طولی (Longitudinal Crack)، ترک عرضی (Transverse Crack)، ترک لبهای (Border Crack)، ناخالصی (Inclusion)، ترک گوشهای (Corner Crack)، ترک ستارهای (Star Crack)، پلاک ریختهگری (Casting Lap)، اثر نوسان قالب (Oscillation Mark)، ترک مقطع مرکزی (Center Line Crack)، حفرههای سنجاقی (Pin Holes)، حفرههای گازی (Blow Holes) کمربند اتصال در اثر وقفۀ ریختهگری (Stop Pouring) و جدایش شیمیایی (Segregation) به وجود آید، گفت: در صورت بروز هریک از عیوب مذکور بر سطح بالا یا پایین یا در کنارهها یا سر و ته تختال، تختال معیوب باید توسط سیکل اسکارف یا برش عرضی و یا طولی رفع عیب گردد که این امر مستلزم صرف زمان و هزینه برای سازمان است.
وی در تشریح چگونگی کاهش این عیوب گفت: بهمنظور جلوگیری از به وجود آمدن این عیوب لازم است کنترلهای دقیقی در ناحیۀ فولادسازی و ریختهگری مداوم بر پارامترهای ذوب از طریق تنظیم آنالیز شیمیایی و ارسال ذوب با سوپرهیت مناسب از واحد متالورژی ثانویه صورت گیرد و همچنین نظارت و کنترل بهتری بر پارامترهای ریختهگری همچون تنظیم سرعت ریختهگری متناسب با دمای ذوب درون تاندیش، تنظیم میزان پاشش آب و خنککنندگی ثانویۀ تختال، تنظیم شیب قالب و… انجام شود.
در همین خــصوص قاسم خوشـــدلپور رئیس تولید ریختهگری افزود: در مرداد ماه سال جاری با تلاش و پیگیری مجدانۀ همکاران واحد ریختهگری مداوم شاهــد کاهــش عیــوب تخــتال در هر پنــج ماشیــن ریختهگری بودیم.
وی در تشریح تأثیر هریک از بخشهای ناحیۀ فولادسازی در کسب این موفقیت گفت: همکاران تعمیرات و تعمیرات جنبی با برنامهریزی و اجرای فعالیتهای تعمیراتی، وضعیت آمادهبهکاری و تنظیمات ماشینها را در حد قابلقبول حفظ کردند و همکاران واحد تولید نیز با استفاده از فرصت ایجادشده با پایش مناسب پارامترهای تولید، این رکورد را محقق ساختند.