به گزارش گروه دانش و فناورى خبرگزارى دانشجو، کاتالیزور میتواند به میزان قابل توجهی مصرف انرژی را در فرآیندهای مختلف صنعتی و دارویی کاهش دهد. همچنین این امکان را فراهم میکند تا طیف وسیعی از منابع پایدار برای تغذیه فرآیندها کاهش یابد.
منبع فنلها در این آزمایشها لیگنین بود که در اجزای ساختاری سخت اجسام صلب مانند درختان نقش دارد. بنابراین، زیست تودههای چوبی، ماده اولیه ایدهآلی هستند، زیرا میتوان با دوام بیشتری نسبت به نفت آنها را تهیه کرد.
بسیاری از مواد شیمیایی در طیف وسیعی از صنایع از جمله داروسازی استفاده میشود که احتمالاً در زندگی روزمره متوجه آنها نمیشوید. برای مثال، بنزن، تولوئن، زایلن و اتیل بنزن. این مواد در کارخانههای تولید مواد شیمیایی تولید میشوند که از نفت برای تغذیه فرآیندهای مورد نظر استفاده میکنند. اما اکنون راهی برای تولید پایدارتر این مواد شیمیایی وجود دارد.
ژیونگجی جین و کیوکو نوزاکی از گروه شیمی و زیستفناوری دا Pt ما از نانوذرات پلاتین و یک بستر متافسفات آلومینیوم استفاده میکند که به ندرت در کاتالیزورها استفاده میشود. مولکولها در تعامل با این کاتالیزور در دما و فشار مناسب به ترکیبات مفید هیدروکربن آروماتیک تبدیل میشوند. به این فرآیند هیدروژنولیز گفته میشود. اما کاتالیست تنها بهرهوری این واکنش را افزایش نمیدهد، بلکه گزینههای جدیدی برای انواع مواد مختلف ایجاد میکند.
در حال حاضر، از مواد تجدیدناپذیر بر پایه نفت برای ایجاد هیدروکربنهای آروماتیک استفاده میشود و این یک سناریوی پایدار در طولانی مدت نیست. کاتالیزور Pt اجازه میدهد تا از زیست تودههای چوبی تجدیدپذیر بهعنوان منبع، به ویژه خانوادهای از ترکیباتی معروف به لیگنین که حاوی فنل هستند، استفاده شود. یکی دیگر از مزایای کاتالیزور Pt این است که میتوان آن را چندین بار بازیافت و دوباره استفاده کرد. همه این عوامل میتوانند به یک روش بسیار پایدارتر برای تولید هیدروکربنهای آروماتیک در مقیاس صنعتی منجر شوند.