اقتصاد۲۴ – معاون خرید شرکت فولاد مبارکه گفت: یکی از موضوعات مهم در صنعت فولاد ایران بومیسازی است. شرکت فولاد مبارکه نیز که در سال ۷۱ به بهرهبرداری رسید، بر اساس روال تمام بنگاههای تولیدی، بلافاصله بعد از بهرهبرداری از واحدهای خود، بهسوی اجرای بومیسازی اقلام موردنیاز خود حرکت کرد تا آنها را از داخل کشور تأمین کند.
رضا یزدخواستی با بیان این مطلب در ادامه افزود: این فعالیتها ادامهدار بود تا اینکه در اوایل دهۀ ۱۳۸۰ پیشبینی شد تحریمهایی که از اول انقلاب بر کشور تحمیل شده شدیدتر شود. در نتیجه فولاد مبارکه تصمیم گرفت بهصورت ساختارمند و با ایجاد سیستمها و فرایندهای لازم این نوع فعالیتهای خود را در جهت بومیسازی ادامه دهد و کمبودهای ناشی از تحریم را جبران کند تا در نهایت خللی در خطوط تولید ایجاد نشود.
به گفتۀ یزدخواستی، از سال ۱۳۸۱ فولاد مبارکه حدود ۱۰۰ هزار قلم کالاهای موردنیاز خود را بومیسازی کرده و این اقدام رقمی بالغبر ۷ هزار و ۷۰۰ میلیارد تومان، با توجه به نرخ تسعیر ارز در سالهای مختلف، کاهش هزینۀ ارزی به همراه داشته است. همچنین بومیسازی سبب کاهش هزینهها در حوزه تأمین و کاهش ریسکهای ناشی از تأمین شده است.
وی افزود: در دهۀ گذشته شاهد تشدید تحریمها بودیم، اما بومیسازی این اقلام باعث شد بسیاری از مشکلات ناشی از فروخته نشدن برخی اقلام از سوی شرکتهای خارجی به دلیل تحریمها به ایران از بین برود؛ زیرا زمانی که کالایی را از خارج کشور تأمین میکنیم، بهطور طبیعی ریسک ناشی از نقلوانتقال ارز، حملونقل کالا و… وجود دارد، اما خوشبختانه با بومیسازی بسیاری از این اقلام، ریسکهای مرتبط با حوزه حملونقل، تأمین مالی، نقل و انتقالات ارزی و همچنین ریسکهای تجاری کاهش یافت. در نتیجه فولاد مبارکه توانست عملکرد اقتصادی بهتری داشته باشد و سیستم تأمین پایدارتری برای شرکت فولاد مبارکه ایجاد کند.
معاون خرید شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: شرکت فولاد مبارکه دهمین تولیدکنندۀ فولاد جهان است و شرکتهایی که رتبههای بالاتر از ما را به خود اختصاص دادهاند متعلق به کشورهای آلمان، ژاپن، آمریکا، فرانسه و … هستند و این موضوع نشان از تلاش فولاد مبارکه از دهۀ ۶۰ تا به امروز دارد که اکنون به ثمر رسیده است.
به گفتۀ یزدخواستی، فولاد مبارکه در حوزۀ بومیسازی دارای کارنامۀ سیسالۀ موفقی است و اقلام زیادی را بومیسازی کرده و هماکنون تکنولوژی ساخت آنها در اختیار سایر شرکتهای فولادی نیز قرار گرفته است. همچنین این شرکت در سال جاری ساخت ۱۲۰۰ قلم کالا در بخش بومیسازی را به پیش خواهد برد.
وی افزود: فرایند بومیسازی دارای ساختاری سیستمی با گردشکارهای مختلف است که تمامی آنها با استانداردهای جهانی صنعتی فولاد تطابق دارد. اکنون به لحاظ تعداد، ۹۰ درصد از مواد، قطعات و تجهیزاتی که در فولاد مبارکه استفاده میشود خرید داخل است و تنها ۱۰ درصد آنها از خارج تهیه میشود. به لحاظ ریالی نیز ۶۰ درصد از کل هزینۀ تأمین از منابع داخل کشور و ۴۰ درصد از منابع ارزی خارج از کشور است.
معاون خرید فولاد مبارکه گفت: شعار ما تأمین پایدار و اقتصادی اقلام موردنیاز کارخانه است. برای تحقق این شعار، هزینۀ ارزی را کاهش میدهیم و به هزینۀ ریالی اضافه میکنیم. پایداری نیز به این معناست که با کمبود قطعه مواجه نشویم تا خللی به خطوط تولید وارد نشود.
به گفتۀ وی، استانداردهایی که در بومیسازی فولاد مبارکه وجود دارد با استانداردهای جهانی مطابق است و چشمانداز خوبی پیش روی فولاد مبارکه قرار دارد.
مدیر برنامهریزی و خرید فولاد مبارکه نیز در خصوص بومیسازی در فولاد مبارکه اظهار کرد: فرایند بومیسازی در شرکت فولاد مبارکه از سالهای اولیۀ فعالیتش آغاز شد، اما بهطور عملیاتی موضوع بومیسازی از سال ۱۳۸۱ به یک الزام تبدیل شد.
رضا حیدری ادامه داد: البته در برخی مقاطع فولاد مبارکه در واردات برخی از کالاها و اقلام درگیر تحریم نبوده، بااینحال فرایند بومیسازی را با جدیت دنبال کرده و خوشبختانه امروز کمترین مشکل را در زمینۀ واردات کالاها و اقلام استراتژیک خود دارد؛ اما بازهم فرایند بومیسازی را با جدیت پیگیری میکند.
وی افزود: فولاد مبارکه در شرایطی نیست که امیدوار باشد کشورهای خارجی کالاها و اقلام استراتژیک را در اختیارش بگذارند؛ بنابراین دست همکاری به سوی کلیۀ صنعتگران بهویژه شرکتهای دانشبنیان دراز کرده و با همت آنها بسیاری از کالاهای استراتژیک موردنیاز خود را بومیسازی کرده است.
به گفتۀ مدیر برنامهریزی و خرید فولاد مبارکه، اقلام بومیسازی شده مورد ارزیابی دقیق قرار میگیرند و خوشبختانه بسیاری از این اقلام در تست دوم و سوم نیز کارایی خود را بهخوبی نشان میدهند و کموکاستی نسبتبه کالاهای وارداتی مشابه خود ندارند.
به عقیدۀ حیدری، شروع فرایند بومیسازی اصلاح تفکر بود و باید در دو بخش صورت میگرفت: نخست اینکه در صنعتگران خود این تفکر را ایجاد میکردیم که شما میتوانید سازندۀ قطعات و تجهیزات اروپایی باشید؛ ازسوی دیگر باید در میان سازمان خود این تفکر را به وجود میآوردیم که قطعات داخلی میتوانند کیفیت کالای خارجی را داشته باشند. درمجموع زمان زیادی صرف شد تا این دو تفکر بهعنوان گام اول اصلاح شد.