بررسی انواع گریس و مقایسه مقاومت حرارتی و نقطه ذوب آن
گریس (grease) یک سیال روان کننده نیمه جامد است که برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک ماشین آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد. انواع گریس از ترکیب روغن پایه، صابون غلیظ کننده و افزودنی های ویژه، توسط برندهای مختلف تولید می شوند.
انواع گریس
گریس ها به وسیله صابون غلیظ کننده به کار رفته در تولید آن ها و همچنین نسوز یا معمولی بودن، دسته بندی می شوند. این صابون غلیظ کننده، به سیال ویژگی های منحصر به فردی مانند خاصیت ضد آب، پایداری حرارتی بالا و ضد سایش می دهند. در ادامه انواع گریس را بررسی می کنیم:
گریس پایه لیتیوم
گریس پایه لیتیوم یکی از پرکاربرد ترین نوع این سیال است که مقاومت مناسب در برابر حرارت تا 140 درجه سانتی گرد دارد و نوعی گریس نسوز با رنگ سفید می باشد. صابون لیتیوم مقاومت مطلوبی در برابر آب، اکسیداسیون و تغییرات مکانیکی داشته و در خودروها، ماشین آلات صنعتی، بلبرینگ ها و یاتاقان ها، استفاده می شود.
نوع دیگر این گریس صنعتی، گریس لیتیوم کمپلکس با رنگ سبز می باشد. صابون لیتیم کمپلکس نوع پیشرفته صابون لیتیوم است که مقاومت حرارتی بالاتر، عمر طولانی تر و مقاومت بهتری در مقابل فشار دارد. از گریس لیتیوم کمپلکس در د.
تخریب و تغییر ساختار شیمیایی
برخی از این سیالات، در طول زمان و تحت تاثیر شرایط محیطی مانند رطوبت، دما یا فشار، تخریب شده و ترکیب شیمیایی آن ها عوض می شود. این تخریب منجر به کاهش خواص روان کنندگی و کاهش مقاومت حرارتی خواهد شد.
انتخاب نادرست نوع گریس
برای شرایط محیطی و دمای کاری مختلف، باید گریسی مناسب تهیه کنید. همان طور که در بخش قبلی پرداختیم، نوع صابون پایه به کار رفته در گریس، تاثیر بسیاری بر عملکرد گریس تحت شرایت و دمای متنوع دارد.
برای محیط های با دمای شدید و بسیار بالا، انتخاب گریس نسوز، مناسب است. این سیال، مقاومت بسیار خوبی در برابر شرایط دمایی بالا داشته و از قطعات به خوبی مراقبت می کند.
شستشو و تمیزکاری
برخی از این سیالات، ممکن است به خوبی روی سطوح فلزی بچسبند و منجر به آلودگی محیط کار، ایجاد رسوب و مشکلات در فرآیند تولید شوند. استفاده از گریس های نچسب و استفاده از روش های شستشوی تخصصی، گزینه مناسبی برای این محیط ها می باشند.